概述
  MVR蒸发器(mechanical vapor rcmopression的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。

      二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。

      早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水澳化等行业。

      其工作过程是低温位的蒸汽经压输机压缩，温度、压力提高，热始增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

      多效蒸发过程中，蒸发器某效的二次蒸汽不能直接作为本效热源， 只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度压力提高。蒸汽喷射栗只能压编部分二次蒸汽，而mwr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。

      溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始藁汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸酶产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压整机将二次蒸汽暖入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分^终变成冷凝水排出。

应用

      本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业，常用于中药提取液、果汁、精细化工溶液、度水等蒸发浓缩。

特点

       １低能耗、低运行费用。理论上，使用MVR蒸发器比传统蒸发设备可节者80%以上的能源实际上， 基1000kg水分所需的能量仅为是传统蒸发器的1/6到15注当物料不同时，能耗有所改变。 其运行成本也是著降低。-般只有传统美发器的35 50%。

  ２设备紧凑，占地面积小。与多效蒸发相比，可以减少50%以上的占地面积

      ３配套公用工程少。MVR的加热室就是基汽冷凝器，它无需单独设置蒸汽冷凝器以及建大的簿环冷却水系统，可以节省90%以上的冷部水。

      ４主要使用电能。除设备启动阶段需要少量工业蒸汽加热外，正常运行过程中只需要清洁型的电能，无无费工业蒸汽。

      ５运行平稳、自动化程度高。MVR系统通过DCSPLC.工业计算机与组态软件的形式来控制系统温度、压力与转速等，保持系统盖发平衡。

工作原理

(1)用电能使蒸发产生的二次幕汽被压缩，而且被充分利用，蒸汽在系统内几乎无损失
(2)将冷凝水和浓缩液输出热能与原液进行热交换
(3)不凝气与原液进行换热
(4)压缩机电机采用转速变频控制
Mr技术可以将需要冷凝的二次蒸汽通过压缩机将蒸汽压缩到较高压力，因而内能得以提高，从而实现这股能量的持续循环，再次利用，以替代新鲜蒸汽。使用极少量的电能，使大量的低压蒸汽内能得以重新利用。
减少或不需要供应生蒸汽、回收废热蒸汽、减少冷却水、提高系统利用效率的目的。

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  MVR蒸发机组

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