第一个是材料原料区：湿泥浆进入该区域并与高温热空气接触以快速蒸发水分；该材料处于较大的提升飞行角度，在提升飞行下降和拾取下，它将被引入下一个工作区域而不形成粘合。
  
  其次，清理区域会反复打破并击败材料。在该区域中，设备被设计成通过清洁装置打破并击打所有材料，并且湿的泥浆被光栅抄板拾取并打击。在大量湿泥被反复压碎和殴打后，将其破碎并捏合成20-40mm的煤泥颗粒，形成材料帘的状态，增加热交换面积，增加干燥速率，并且清洁装置合理地清洁粘附在内壁上的泥浆，防止湿泥粘附。
  
  第三，在主干燥区中，在第二区中进行的湿泥已经处于松散粒度状态。通过径向倾斜飞行以级联均匀性拾取材料，并与热空气进行全热交换。
  
  四是打浆破碎干燥区，泥浆反复打破，泥浆颗粒从20-40mm破碎至10-20mm（客户要求粒度），水分进一步降低；
  
  五，增强的干燥区，破碎的小颗粒泥在抄板区域密集，提升后充分吸收热空气的热量，排出水分，得到需水量，准备排料。
  
  第六是出口材料。为了防止灰尘的排出，旋转滚筒在该区域内没有提升升力，并且材料被卷起并滑动到排出口。，污泥的水分下降到约20-25％干燥，完成整个干燥过程。